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中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)
鎂的性能

  鎂是地球上儲(chǔ)量最豐富的輕金屬元素之一,鎂的比重是1.74g/cm3,只有鋁的2/3、鈦的2/5、鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%。

  鎂具有比強(qiáng)度、比剛度高,導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好,并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量?jī)H為鋁合金的70%和易于回收等優(yōu)點(diǎn)。

  鎂合金的比強(qiáng)度高于鋁合金和鋼,略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)塑料;比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng),遠(yuǎn)高于纖維增強(qiáng)塑料;耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過(guò)壓鑄鋁合金A380;減振性能、磁屏蔽性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金。

· 鎂物理性能
   除了比重低,鎂還有很多其它的良好的物理特性,使之在汽車結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用中,有時(shí)比鋁和塑料更有應(yīng)用價(jià)值。鎂物理性能的主要優(yōu)點(diǎn)是: 比鋁高30倍的減振性能; 比塑料高200倍的導(dǎo)熱性能; 其熱膨脹性能只有塑料的1/2。

表1 鎂物理性能的優(yōu)點(diǎn)

物理性能

單位

AZ91

AM60

A380 DC

A356 T6

尼龍

ABS

Sp比重

g/cm3

1.81

1.79

2.74

2.69

1.4

1.05

7.8

傳熱系數(shù)

W/m0k

51

61

96

159

0.33

0.28

14

膨脹系數(shù)

μm/m0k

26

25.6

22

21.5

34.5

76.5

12

減振性能

%@35MPa

29

52

 

1.2

     

比熱

J/L0k

1900

 

2640

2590

   

1200

熔化潛熱

kJ/L

673

 

1066

       

凝固范圍

0C

470-595

540-615

540-595

555-615

     

腐蝕失重
3天5% NaCL

Mg/cm/d

0.02

0.05

0.1

     

0.5

 
 
 
· 鎂物理性能
   除了比重低,鎂還有很多其它的良好的物理特性,使之在汽車結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用中,有時(shí)比鋁和塑料更有應(yīng)用價(jià)值。鎂物理性能的主要優(yōu)點(diǎn)是: 比鋁高30倍的減振性能; 比塑料高200倍的導(dǎo)熱性能; 其熱膨脹性能只有塑料的1/2。
表1 鎂物理性能的優(yōu)點(diǎn)

物理性能

單位

AZ91

AM60

A380 DC

A356 T6

尼龍

ABS

Sp比重

g/cm3

1.81

1.79

2.74

2.69

1.4

1.05

7.8

傳熱系數(shù)

W/m0k

51

61

96

159

0.33

0.28

14

膨脹系數(shù)

μm/m0k

26

25.6

22

21.5

34.5

76.5

12

減振性能

%@35MPa

29

52

 

1.2

     

比熱

J/L0k

1900

 

2640

2590

   

1200

熔化潛熱

kJ/L

673

 

1066

       

凝固范圍

0C

470-595

540-615

540-595

555-615

     

腐蝕失重
3天5% NaCL

Mg/cm/d

0.02

0.05

0.1

     

0.5

 
 
 
· 鎂機(jī)械性能的優(yōu)、缺點(diǎn)
  和壓鑄鋁合金相比,鎂除了上述物理性能等優(yōu)點(diǎn),還具有較高的機(jī)械性能。鎂的強(qiáng)度和剛度要明顯好于塑料,延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。見(jiàn)下表2。

  鎂的強(qiáng)度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度也比鋁低,見(jiàn)下表3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從絕對(duì)值講,鋼的性能是所有汽車材料中最好的。但鎂的屈服強(qiáng)度比是鋼的二倍,模量比幾乎相同。更有利的是,鎂部件在設(shè)計(jì)和鑄造時(shí),可通過(guò)變化截面,布置加強(qiáng)筋和改善表面特性,來(lái)減輕材料性能低的不利因素,以保證鎂部件的質(zhì)量和耐用性。
表2 鎂機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)

機(jī)械性能

單位

條件

AZ 91D

AM 60

AI A380壓鑄合金

AI A356T6

尼龍

ABS

拉斷強(qiáng)度

MPa

Ambient

230

220

320

262

195

45

~330

屈服強(qiáng)度(拉伸)

MPa

Ambient

150

 

160

185

170

40

~200

屈服強(qiáng)度(收縮)

MPa

 

165

   

186

     

剪切強(qiáng)度

MPa

 

140

 

214

205

     

RB疲勞強(qiáng)度

MPa

5x108 cyc

82

60

145

90

     

0.1%蠕變強(qiáng)度

MPa

1250C

34

34

135

       

無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度

Joules

 

6

22

3.5

11

     

有缺口沖擊強(qiáng)度

Joules

 

1.5

3.2

         

延伸率

$

 

3

8-15

4

5

8

17

30-50

彈性模量

GPa

Ambient

45

45

72

73

8.9

2.1

207

剪切模量

GPa

Ambient

14

 

27

28

   

83

布氏硬度

   

65

60

80

80

   

140

泊松比

   

0.35

0.35

0.33

     

0.30

表3 鎂機(jī)械性能的缺點(diǎn)

機(jī)械性能

單位

條件

AZ 91D

AM 60

AI A380壓鑄合金

AI A356 T6

尼龍

ABS

拉斷強(qiáng)度

MPa

Ambient

230

220

320

262

195

45

~330

屈服強(qiáng)度(拉伸)

MPa

Ambient

150

130

160

185

170

40

~200

屈服強(qiáng)度(收縮)

MPa

 

165

130

 

186

 

 

 

剪切強(qiáng)度

MPa

 

140

 

214

205

 

 

 

RB疲勞強(qiáng)度

MPa

5x108 cyc

82

60

145

90

 

 

 

0.1%蠕變強(qiáng)度

MPa

1250C

34

34

135

 

 

 

 

無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度

Joules

 

6

22

3.5

11

 

 

 

有缺口沖擊強(qiáng)度

Joules

 

1.5

3.2

 

 

 

 

 

延伸率

$

 

3

8-15

4

5

8

17

30-50

彈性模量

GPa

Ambient

45

45

72

73

8.9

2.1

207

剪切模量

GPa

Ambient

14

 

27

28

 

 

83

布氏硬度

 

 

65

60

80

80

 

 

140

泊松比

 

 

0.35

0.35

0.33

 

 

 

0.30

 
 
 
· 鎂加工性能的優(yōu)、缺點(diǎn)

  鎂有很好的加工性能,也就是說(shuō)有很好的鑄造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,見(jiàn)表4,值得重視的是,盡管每公斤鎂錠的價(jià)格要比鋁和鐵貴一些,但它單位體積的成品價(jià)格幾乎是一樣的。

  鎂的物理化學(xué)特性使其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3,比熱只有鋁的3/4,并且有非常低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達(dá)到和鋁幾乎相同的生產(chǎn)成本/每公斤。如果再應(yīng)用生產(chǎn)效率很高的 HOT RUNNER 技術(shù)(例如 THIXOMAT的最新成果),鎂壓鑄部件的生產(chǎn)成本比鋁還要低很多。

  當(dāng)然和其它材料比,鎂加工也具有一些增加成本的特性,論述如下,見(jiàn)表5

表4 鎂加工性能的優(yōu)點(diǎn)

序號(hào)

優(yōu)點(diǎn)

1

溶化成本只有鋁的2/3

2

壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25%,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200%

3

鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟>叩臒彷d荷減小,可降低檢查頻率)

4

模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據(jù)模腔形狀)

5

鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工),而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)

表5 鎂加工性能的缺點(diǎn)

序號(hào)

優(yōu)點(diǎn)

1

和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)

2

鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力/低壓/硝模等工藝比,鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰^高的鎖模力和充型射料速度),當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍

3

鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間,而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多

4

和鋁低壓或金屬模鑄造比,鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜,還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)

5

鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4%比2%(因?yàn)殒V的較高的表面活性)

6

鎂壓鑄屑片的回收成本.比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須非常小心,防止著火

 
 
 
· 鎂合金與幾種材料的性能比較

性能參數(shù)

比重g/cm3

抗拉強(qiáng)度Mpa

比強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度Mpa

延伸率%

彈性模量Gpa

比剛度

導(dǎo)熱系數(shù)w/mk

減震系數(shù)

AZ91D

1.81

250

138

160

7

45

25.86

54

50

A380

2.70

315

116

160

3

71

25.9

100

5

碳鋼

7.86

517

80

400

22

200

24.3

42

15

ABS

1.03

96

93

 

60

   

0.9